Выбор подачи


Таблица 3

Подачи, мм/об, при чистовом точении

Параметр шероховатости поверхности Радиус при вершине резца, мм
Ra 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4
0,63 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17
1,25 0,10 0,13 0,165 0,19 0,21 0,23
2,5 0,144 0,20 0,246 0,29 0,32 0,35

Примечания:
Подачи даны для обработки материалов с sв=700 - 900 МПа;
для материалов с sв=500-700 МПа значения подач умножать на коэффициент Ks=0,45;
для материалов с sв=900 - 1100 МПа - на Ks=1,25.

Таблица 4

Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твёрдого сплава, при черновом точении конструкционной стали

Толщина пластины, мм Глубина резания, мм, не более
4 7 13 22
4 1.3 1.1 0.9 0.8
6 2.6 2.2 1.8 1.5
8 4.2 3.6 3.6 2.5
10 6.1 5.1 4.2 3.6

Примечание: При обработке с ударами подачу уменьшить на 20 %.

Таблица 5

Рекомендуемые подачи, мм/об, для обработки отверстий осевым инструментом

Метод обработки Группа подач Диаметр отверстия, мм
2,5 6 10 12 16 20 25 32
Конструкционные стали (sв = 800 - 950 МПа)
Сверление 1 0,04 0.12 0.22 0.28 0.32 0.4 0.45 0.5
2 0.02 0.06 0.11 0.14 0.16 0.2 0.22 0.25
Зенкерование 1     0.45 0.5 0.6 0.65 0.75 0.85
2     0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Развёртывание 1     0.6 0.75 0.9 1.0 1.1 1.35
2     0.45 0.5 0.6 0.75 0.8 1.0
Чугун (НВ Ј 229)
Сверление 1 0.06 0.18 0.3 0.35 0.45 0.5 0.55 0.6
2 0.03 0.09 0.15 0.18 0.22 0.25 0.27 0.3
Зенкерование 1     0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
2     0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55
Развёртывание 1     1.1 1.3 1.5 1.8 2.1 2.4
2     0.75 0.85 1.0 1.2 1.4 1.6

Примечания:

1 группа подач назначается при обработке неответственных отверстий, без допуска или с допуском по 12 квалитету.

2 группа подач назначается при обработке точных отверстий с допуском по 10 и 11 квалитетам или при чистовой обработке.

Подачи при рассверливании принять как при зенкеровании.

При зенкеровании и развёртывании глухих отверстий подачи не должны превышать 0,5 мм/об.

Таблица 6

Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов

Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами Цилиндрические фрезы из бысторежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала
из твёрдого сплава из быстрорежущей стали конструкционная углеродистая и легированная сталь чугун, медные и алюминиевые сплавы
40-75 90-130 150-200 40-75 90-130 150-200
0,63 - 1,2-2,7 - - - - - -
0,32 0,6-1,0 0,5-1,2 1,0-2,7 1,7-3,8 2,3-5,0 1,0-2,3 1,4-3,0 1,9-3,7
0,16 0,4-0,6 0,23-0,5 0,6-1,5 1,0-2,1 1,3-2,8 0,6-1,3 0,8-1,7 1,1-2,1

Природа возникновения сил резания
Элементы режима резания
Операции обработки резанием
Режущий инструмент
Металлорежущие станки
Влияние различных факторов на величину силы резания
Сила резания
Выбор подачи
Расчёт режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развёртывании
Расчёт режимов резания при резьбонарезании
Основные элементы режима резания при шлифовании
Расчёт режимов резания при строгании и долблении
Фрезерование
Коэффициенты и показатели степени для определения силы резания
Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания
Влияние реальных условий обработки на скорость резания
Поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
Скорость резания