Значения коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания


Таблица 14

Значения коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости резания при точении

Вид обработки Инструментальный материал Подача, мм/об Cv xv yv mv
Обработка конструкционной стали, sв=750 МПа
Наружное продольное точение Т15К6 SЈ0,3 420 0,15 0,2 0,2
0,3<SЈ0,7 350 0,35
S>0,7 340 0,45
Отрезание Т5К10 - 47 0 0,8 0,2
Р18* 23,7 0 0,66 0,25
Фасонное Р18* 22,7 0 0,5 0,3
Нарезание резьбы Т15К6 244 0,23 0,3 0,2
Р6М5 SЈ2 14,8 0,7 0,3 0,11
S>2 30 0,6 0,25 0,08
Обработка серого чугуна , НВ 150
Наружное точение ВК6 SЈ0,4 292 0,15 0,2 0,2
S>0,4 243 0,15 0,4 0,2
Отрезание - 68,5 0 0,4 0,2
Резьба - 83 0,45 - 0,33
Обработка медных сплавов, НВ 100 - 140
Наружное точение Р18 SЈ0,2 270 0,12 0,25 0,23
S>0,2 182   0,3  
Обработка алюминиевых сплавов
Наружное точение Р18 SЈ0,2 485 0,12 0,25 0,28
S>0,2 328   0,5  

Примечания: * - работа с охлаждением; при растачивании принимать скорость резания, равную скорости резания для наружного точения с введением поправочного коэффициента 0,9.

Таблица 18

Значения коэффициента Cv и показателей степени в формуле скорости резания при обработке материалов осевым режущим инструментом

Обрабатываемый материал Вид обработки Инструментальный материал Cv qv xv yv mv
Сталь конструкционная, sв=750 МПа Сверление Р6М5 9,8 0,4 - 0,5 0,2
Рассверливание Р6М5 16,2 0,4 0,2 0,5 0,2
ВК8 10,8 0,6 0,2 0,3 0,25
Зенкерование Р6М5 16,3 0,3 0,2 0,5 0,3
Т15К6 18 0,6 0,2 0,3 0,25
Развёртывание Р6М5 10,5 0,3 0,2 0,65 0,4
Т15К6 100,6 0,3 0 0,65 0,4
Чугун серый НВ 190 Сверление Р6М5 14,7 0,25 - 0,55 0,125
ВК8 34,2 0,45 - 0,3 0,2
Рассверливание Р6М5 23,4 0,25 0,1 0,4 0,125
ВК8 56,9 0,5 0,15 0,45 0,4
Зенкерование Р6М5 18,8 0,2 0,1 0,4 0,125
ВК8 105 0,4 0,15 0,45 0,4
Развёртывание Р6М5 15,6 0,2 0,1 0,5 0,3
ВК8 109 0,2 0 0,5 0,45
Медные сплавы Сверление Р6М5 28,1 0,25 - 0,55 0,125
Силумин и литейные алюминиевые сплавы Сверление Р6М5 36,3 0,25 - 0,55 0,125

Таблица 22

Значения коэффициента Cv и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании

Фрезы Инструментальный материал Sz Cv qv xv yv uv pv mv
Обработка конструкционной стали, sв=750 МПа
Торцовые Т15К6 - 332 0,2 0,1 0,4 0,2 0 0,2
Р6М5* Ј0,1 64,7 0,25 0,2 0,15
>0,1 41 0,4
Цилиндрические Р6М5* Ј 0,1 55 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
>0,1 35,4 0,4
Дисковые совставными ножами Т15К6 <0,06 1825 0,2 0,3 0,12 0,1 0 0,35
0,06-0,12 1340 0,4 0
і0,12 740 0,4
Р6М5* Ј0,1 75,5 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
>0,1 48,5 0,4
Дисковые цельные Р6М5* - 68,5 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
Отрезные Р6М5* - 53 0,25 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2
Концевые Т15К6 - 234 0,44 0,24 0,26 0,1 0,1 0,37
Р6М5* - 46,7 0,45 0,5 0,5 0,1 0,1 0,33
Угловые и фасонные Р6М5* - 48,5 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
Шпоночные - 12 0,3 0,3 0,25 0 0 0,26

Продолжение табл. 22

Фрезы Инструментальный материал Sz Cv qv xv yv uv pv mv
Обработка серого чугуна, НВ 190
Торцовые ВК6 - 445 0,2 0,15 0,35 0,2 0 0,32
Р6М5 - 42 0,2 0,1 0,4 0,1 0,1 0,15
Цилиндрические ВК6 Ј 0,2 923 0,37 0,13 0,19 0,23 0,1 0,42
>0,2 750 0,37 0,4 0,47 0,23 0,1 0,42
Р6М5 Ј 0,15 57,6 0,7 0,5 0,2 0,3 0,3 0,25
>0,15 27 0,6
Дисковые Р6М5 - 78,5 0,2 0,5 0,4 0,1 0,1 0,15
Концевые - 72 0,7 0,5 0,2 0,3 0,3 0,25
Отрезные - 30 0,2 0,5 0,4 0,2 0,1 0,15
Обработка медных сплавов, НВ 100-140
Торцовые Р6М5* Ј 0,1 136 0,25 0,1 0,2 0,15 0,1 0,2
>0,1 86,2 0,4
Цилиндрические Ј 0,1 115,5 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
>0,1 74,3 0,4
Дисковые Ј 0,1 158,5 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
>0,1 102 0,4
Отрезные - 111,3 0,25 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2
Концевые - 103 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
Обработка алюминиевых сплавов, sв=100-200 МПа, НВ Ј 65
Торцовые Р6М5* Ј 0,1 245 0,25 0,1 0,2 0,15 0,1 0,2
>0,1 155 0,4
Цилиндрические Ј 0,1 208 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33
>0,1 133,5 0,4
Дисковые Ј 0,1 285 0,25 0,3 0,2 0,1 0,1 0,2
>0,1 183,4 0,4
Отрезные - 200 0,25 0,3 0,2 0,2 0,1 0,2
Концевые - 185,5 0,45 0,3 0,2 0,1 0,1 0,33

* - обработка с охлаждением

Таблица 25

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания для резьбовых инструментов

Обрабатываемый материал Нарезание резьбы Материал режущей части Условия резания или конструкции инструмента Коэффициент и показатели степени Среднее значение периода стойкости Т, мин
СV x у q т
Сталь конструкционная углеродистая,
s в= 750 МПа
Крепежной резцами Т15К6 - 244,0 0,23 0,30 - 0,20 70
Р6М5 Черновые ходы:
Р < 2 мм
Р > 1 мм
 
14,8
30.0
 
0,70
0,60
 
0,30
0,25
 
-
 
0,11
0,08
80
Чистовые ходы 41,8 0,45 0,30 - 0,13
Трапецеидальной, резцами Р6М5 Черновые ходы 32,6 0,60 0,20 - 0,14 70
Чистовые ходы 47,8 0,50 0 - 0,18
Метчиками Р6М5 - 64,8 - 0,5 1,2 0,90 90
Круглыми плашками 9ХС
У12А
- 2,7 - 1,2 1,2 0,50 90
Серый чугун, НВ 190 Крепежной резцами ВК6 - 83,0 0.45 0 - 0,33 70
Силумин Метчиками Р6М5 - 20,0 - 0.5 1,2 0,9 90

Природа возникновения сил резания
Элементы режима резания
Операции обработки резанием
Режущий инструмент
Металлорежущие станки
Влияние различных факторов на величину силы резания
Сила резания
Выбор подачи
Расчёт режимов резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развёртывании
Расчёт режимов резания при резьбонарезании
Основные элементы режима резания при шлифовании
Расчёт режимов резания при строгании и долблении
Фрезерование
Коэффициенты и показатели степени для определения силы резания
Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах скорости резания
Влияние реальных условий обработки на скорость резания
Поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
Скорость резания